Mali ravan - ploča za laminiranje često doživljavaju uobičajene greške poput mjehurića i bora tijekom laminacije. Kako brzo možemo pronaći uzroke i riješiti ih?

Tijekom rada malih ravnih laminatora, mjehurići i bore su najčešći su kvarovi, sa svojim uzrocima često usko povezanim sa svojstvima materijala, parametrima opreme i operativnim postupcima. Sledeće sistematske smjernice i rješenja za rješavanje problema i rješenja za oba pitanja pomoći će u brzom identifikaciji i rješavanju kvara:

I. Greška mjehurića: Uzrok analize i strategije rješenja

1. Faktori materijala

Uzroci:

Vlažni papir ili grube površinske zamke zračne ostatke.

Film statički privlači prašinu ili ima manju štetu.

Rješenja:

Preduslovni papir u termo {- vlažno okruženje (45% -60% vlage) za 24 sata ili koristite puhač vrućeg zraka da biste lagano osušili površinu.

Prije upotrebe tretirajte film s elektrostatičkim eliminatorom ili zamijenite kvalificiranim materijalom kako biste izbjegli dugo - pohranjene zalihe.

2. Pitanja lijepljenja i temperature

Uzroci:

Neadekvatna aplikacija za ljepila ili niska viskoznost ne uspijeva u potpunosti ispuniti papirne pore.

Vruće - Temperatura pritiska je ispod tačke za aktiviranje ljepila (nepotpuno topljenje) ili previsoko (uzrokuje guziranje ljepila i gubitka viskoznosti).

Rješenja:

Podesite pritisak za ljepilo (preporučuje se 0,3-0,5MPA) ili prebacite na visoko - viskoznost eko - prijateljsko ljepilo (npr. Eva vruće {- ljepilo).

Podesite temperature temeljene na vrstama filmova:
▶ Obični bopp film: 60-80 stepeni
▶ Film za kućne ljubimce: 80-100 stepen
▶ Matte film: 90-110 stepeni (zahtijeva mat - specifično ljepilo)

3. Oprema Parametar i operativne greške

Uzroci:

Uneven hot-press roller pressure (local insufficiency) or excessive laminating speed (>5m / min) zamka vazduh.

Krhotine ili trošenje na površini valjka uzrokuje lokalno loše adhezije.

Rješenja:

Kalibrirajte sustav tlaka (preporučen ukupni pritisak 0,6-0,8MPA), pregledajte pritisak valjka presjeka preko manometra i po potrebi zamijenite opruge tlaka.

Smanjite brzinu laminacije do 3-5m / min za dovoljnu stvrdnjavanju ljepila; Očistite površinu valjka sa alkoholom nakon isključivanja, zamena valjka ako se teško nosi.

 

II. Greška bora: Uzrok analize i strategije rješenja

1. Napetost neravnoteža

Uzroci:

Neusklađene odmotavanje (2-3N) i premotavanje (3-5N) napetosti ili nedosljedne brzine vučne valjke.

Instalacija ekscentričnog filma za film uzrokuje bočno odstupanje tokom hranjenja filma.

Rješenja:

Podesite kontroler zatezanje: Podesite napetost na 2-3N i premotavanje na 3-5N, dobro - podešavanjem promatranja Film Flounda (bez tresenja).

Ponovno instalirajte filmsku kolutu, osiguravajući da se oba - krajnji ležajevi poravnaju i učvršćuju stezajućim prstenom.

2. Problemi sa materijalnim odstupanjem i valjkama

Uzroci:

Paralelizam odstupanje u vodiču za papir / tlačni valjci (npr. Lijevo - razlika u obliku desne visine) uzrokuje da se materijal odvaja.

Nepravilno rezanje papira ili neusklađivanje s pozicioniranjem za pozicioniranje tijekom hranjenja.

Rješenja:

Kalibrira valjci s razinom (greška manja ili jednaka 0,1 mm / m); Zamijenite deformirane valjke.

Prije hranjenja provjerite rubnu rubu prije hranjenja, popravite sa pozicioniranjem pregrada za pozicioniranje i po potrebi instalirajte ograničenja bočnih mjerača.

3. Nenormalni pritisak i temperatura

Uzroci:

Lokalno pregrijavanje vrućeg ({0}} valjka (npr. Oštećena grijanja) uzrokuje neujednačeno skupljanje filma.

Excessive roller pressure (>1MPA) prisiljava plastičnu deformaciju filma na visokim temperaturama.

Rješenja:

Koristite infracrveni termometar za provjeru temperature valjka, zamijenite neispravne cijevi za grijanje i osigurajte odstupanje temperature manje ili jednake ± 5 stepeni.

Smanjite pritisak valjka na 0,6-0,8MPA, a pregledajte sustav kontrole tlaka za curenje ulja / zraka (hidraulički sustavi potrebna punjenje; pneumatski sustavi zahtijevaju provjere izvora zraka).

III. Sveobuhvatne preventivne mjere

1. Pre - Provjere rada

Pokrenite mašinu prazna 3-5 minuta da provjerite glatku rotaciju valjka i eliminira mehaničke zastojeve.

Izvršite 1-2 test laminacije s otpadnim papirom za potvrdu odgovarajuće parametra (temperatura, pritisak, brzinu) prije masovne proizvodnje.

2. Kontrola zaštite životne sredine

Održavajte temperaturu radionice u 18-25 stepeni i vlažnosti manjim ili jednakim 60% kako bi se spriječilo deformaciju materijala iz fluktuacije termičke / vlage.

3. Rutinsko održavanje

Očistite ljepilo / ostatke prašine sa valjci za ljepilo / pritisak tjedno.

Provjerite preciznost senzora za napetost i tačnost tlaka mjesečno.

 

Kontaktirajte nas

Telefonski broj

+86-15068417031

 

Adresa e-pošte

lucia@sglaminate.com

 

Adresa

Soba 302, Zgrada 3, Hongchuang Park, Dongshan Street, Ruian City, Grad Wenzhou, Provincija Zhejiang, Kina